“點瓷成金” 走出傳統(tǒng)制造業(yè)轉型之路

廣東潮州因制造業(yè)而立、因制造業(yè)而興，是中國陶瓷文化的發(fā)祥地之一，已有1300多年陶瓷生產歷史，陶瓷產業(yè)是名副其實的第一大支柱產業(yè)。

傳統(tǒng)制造業(yè)如何轉型升級？中國發(fā)展改革報社記者近日隨“活力中國調研行”廣東主題采訪團來到潮州三環(huán)（集團）股份有限公司（以下簡稱“三環(huán)集團”），近距離感受這家公司半個世紀創(chuàng)新發(fā)展的澎湃動力。潮州三環(huán)集團堅持聚焦主業(yè)、創(chuàng)新為本，不斷推陳出新，將傳統(tǒng)陶瓷做成高技術、高質量、高附加值的功能陶瓷、電子陶瓷和新能源陶瓷，做到了“點瓷成金”，走出了一條獨具特色的傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級之路，提高了核心競爭力，實現(xiàn)了企業(yè)高質量發(fā)展。

傳統(tǒng)陶瓷變身“電子工業(yè)大米”

“有電路板的地方基本都有MLCC的身影，一部手機就有1000多個。”走進三環(huán)集團展廳，工作人員介紹，MLCC是指片式多層陶瓷電容器，被稱為“電子工業(yè)大米”，是全球產量最高、市場規(guī)模最大、增長潛力巨大的被動元件，廣泛應用于消費電子、汽車等領域。

三環(huán)集團憑借陶瓷外觀件產品溫潤如玉的手感、晶瑩剔透的觀感以及優(yōu)秀耐用的物理性能，成為主流智能終端的核心供應商。 中國發(fā)展改革報社記者 安寧 攝

“隨著電子產品功能越來越強、體積卻越來越小，對容量需求則越來越高。”三環(huán)集團MLCC事業(yè)部副總經理馮曉鵬介紹，以往5微米厚度的介質層已難以滿足高端產品需求，而要在相同體積下提升容量，關鍵就在于把陶瓷介質層做得更薄、增加堆疊層數(shù)。

三環(huán)集團將MLCC作為研發(fā)攻關的重點，組織幾百個工程師夜以繼日攻克技術難關，最終在高容量、小尺寸兩個技術發(fā)展方向上取得了重大進展，用3年時間實現(xiàn)從原來5微米介質層膜厚技術到1微米的突破，已經能夠覆蓋90%產品規(guī)格的國產化，有力地促進國內高端電子元件產業(yè)鏈的發(fā)展完善。

技術的突破帶來了廣闊的市場。前不久，三環(huán)集團發(fā)布了2024年年報，業(yè)績表現(xiàn)亮眼。報告顯示，公司2024年實現(xiàn)營業(yè)總收入73.75億元，同比增長28.78%；歸屬凈利潤21.90億元，同比增長38.55%；扣非凈利潤19.32億元，同比增長58.22%。業(yè)績增長主要得益于公司在MLCC產品上的技術突破和市場拓展。報告期內，公司通過持續(xù)的技術研發(fā)，逐步攻克了MLCC生產的關鍵技術，推出了車規(guī)、工規(guī)、消規(guī)、移動終端等多元化系列產品，滿足了不同客戶群體的差異化需求。

馮曉鵬表示，三環(huán)集團憑借高端MLCC技術，已順利進入AI服務器、高端車載電子、通信基站等高門檻市場。

科技賦能，給傳統(tǒng)陶瓷插上翅膀。三環(huán)集團在科技創(chuàng)新的引領下，將傳統(tǒng)陶瓷變?yōu)榈母叨穗娮釉骷粌H遍布于家用電器、數(shù)碼設備、智能手機等工業(yè)產品之中，還能“上天入海”，在生物醫(yī)療、半導體、芯片封裝等高科技領域廣泛應用。

三環(huán)集團副總裁、研究院院長邱基華表示，因為自主創(chuàng)新，企業(yè)才能不斷推陳出新，將傳統(tǒng)陶瓷做成高技術、高質量、高附加值的功能陶瓷、電子陶瓷和新能源陶瓷，不斷提質發(fā)展，保持若干主營產品在全球市場上占據(jù)主導地位。

打造首個300千瓦SOFC示范項目

今年1月，三環(huán)集團攜手深圳市燃氣集團共同建設的光明區(qū)人民醫(yī)院東院區(qū)300千瓦固體氧化物燃料電池（SOFC）示范項目正式投產，這是全國首個300千瓦SOFC商業(yè)化推廣示范項目，也是國家能源局“能源領域重大裝備首臺套”產品的推廣應用，平均發(fā)電效率高達64.4%，預計全年發(fā)電量可達230萬千瓦時，每年可實現(xiàn)減碳約320噸。

“陶瓷燃料電池是全球發(fā)電效率最高的技術，是對當下無法保持穩(wěn)定發(fā)電過程的模式補充。”邱基華介紹，通過陶瓷燃料電池發(fā)電，可大幅度提高發(fā)電效率，比傳統(tǒng)燃機節(jié)約28%能耗，同時可降低52%碳排放。

該項目由6臺發(fā)電輸出功率50千瓦的發(fā)電單元組成，可為醫(yī)院提供穩(wěn)定的電力。SOFC技術是一種高效、清潔的發(fā)電技術，利用電化學反應直接將化學能轉換為電能，具有發(fā)電效率高、燃料適應性強等特點。2024年，SOFC技術入選國家發(fā)展改革委等八部門印發(fā)的《綠色技術推廣目錄（2024年版）》。

自2004年起，三環(huán)集團專注于SOFC/SOEC的創(chuàng)新與產研一體化發(fā)展，不斷攻克各個節(jié)點難題。經過20多年的持續(xù)投入與技術攻關，三環(huán)集團現(xiàn)已成為全球SOFC/SOEC產業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)之一，掌握從單電池、電堆到系統(tǒng)的SOFC/SOEC全技術鏈條研發(fā)及量產能力，擁有50余項核心發(fā)明專利，率先推出國內首臺35千瓦和50千瓦大功率SOFC發(fā)電系統(tǒng)，并牽頭承擔“十三五”“十四五”國家重點研發(fā)計劃，致力于為碳達峰碳中和過程中的可再生能源高效利用，提供安全、可靠的新能源技術替代支持。

形成新技術研究轉化再創(chuàng)新機制

“量產一代、儲備一代、研發(fā)一代、調研一代”——這是三環(huán)引以為傲的創(chuàng)新驅動循環(huán)。企業(yè)的研發(fā)投入逐年遞增，2019年~2024年，三環(huán)集團研發(fā)投入從1.77億元上升為5.83億元，同比高速增長。公司在多地建立研究院，配備先進測試分析儀器和試驗設備，專注于新材料、新產品、模具及夾具的研究與創(chuàng)新，形成了新技術研究—成果轉化—再創(chuàng)新的機制。

三環(huán)集團充分發(fā)揮潮州在陶瓷產業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，聚焦“材料”基因，以“材料+結構+功能”為發(fā)展方向，產品覆蓋電子、新能源、通信、半導體、移動智能終端等眾多應用領域。其中，光通信用陶瓷插芯、片式電阻用氧化鋁陶瓷基板、半導體陶瓷封裝基座等產品產銷量均居全球前列，多項產品先后榮獲國家優(yōu)質產品金獎。

“企業(yè)現(xiàn)在多款產品產銷量均居全球前列，包括光通信用陶瓷插芯在全球市場占有率超過70%，片式電阻用氧化鋁陶瓷基板占全球市場份額超60%，半導體陶瓷封裝基座填補國內行業(yè)空白，全球市場占有率達到50%以上。”三環(huán)集團副總裁劉德信自豪地說。

近年來，基于對產業(yè)發(fā)展趨勢的判斷，三環(huán)集團主攻“卡脖子”關鍵技術，成為三環(huán)集團走向高質量發(fā)展的準則，也為企業(yè)發(fā)展、產業(yè)升級打造了強勁的發(fā)展引擎。

“大灣區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢非常明顯，產業(yè)鏈配套齊全，比如做MLCC產品，上游需要有裝備支持，這在大灣區(qū)就可以找到，下游客戶也在大灣區(qū)，市場反饋信息加快，這樣的良性循環(huán)推動企業(yè)開發(fā)產品速度，能及時響應客戶需求。”劉德信表示。

技術進步離不開人才。一直以來，該公司堅持大力引進和培養(yǎng)高素質人才，不斷推動自主創(chuàng)新和轉型升級。三環(huán)集團擁有2000余名以博士、碩士為主的技術研發(fā)團隊，同時聘請7名兩院院士及多位學科專家組成科學技術專家委員會，不斷開展新材料、新產品、新技術的研究與創(chuàng)新，承擔并完成多個國家、省級重點科研項目。

三環(huán)集團是潮州市推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質生產力的縮影。潮州市堅持傳統(tǒng)產業(yè)與新興產業(yè)雙輪驅動，打造“3+3+2”現(xiàn)代化產業(yè)體系，在前沿新材料、新能源等戰(zhàn)略性新興產業(yè)中亮點頻現(xiàn)，為高質量發(fā)展打下堅實基礎。

（中國發(fā)展改革報社記者 田新元 安寧 王軍善）